大型铸件干砂负压消失模铸造工艺和其他实型工艺一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积炭、积渣等现象。
残留在铸件不重要部位，不影响机械性能和使用性能的，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸造缺陷危害造成型铸件报废，应采取相应的技术手段预防和。
1、严重粘砂
铸件内腔深孔洞，较深的凹槽及厚大断面相联过渡处易出现粘砂现象， 严重的形成渗透性化学粘砂，甚至造成铸件报废,解决措施：
(1)先从涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都直接影响粘砂现象，一般工厂对于进厂涂料又不好每桶进行检测，只能靠检验人员的直观经验和生产实践中进行试验才能得出结论，质量好与差、能用与否，我们采取在几个涂料供应商中对他们的产品进行试验(前面提到的方法)。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应厂商。
(2)泡沫型在刷涂料前，要经专人检查泡沫型各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃树脂砂提前填充好，待树脂砂达到使用强度时，可放入砂箱造型。
(3)适当提高振动力和负压度。
(4)适当的调整浇注温度。
2、铸件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和铸件的开裂变形现象。
(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。
(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能平稳进入铸型内。
(4)铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。
(5)不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代
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