我国铸造业在经过“计划经济”转入“市场经济”的过程中，经历了起步、稳定、发展、成熟4个阶段，取得了令世人瞩目的成绩。但是，我们 清醒地认识铸造业的历史重任及与发达 的现实差距，牢牢把握铸造技术的发展趋势，适时适宜地采用的铸造技术，实施铸造业的可持续发展战略，目前铸造业主要有以下问题。
铸造企业平均规模与经济规模和比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续5年位居世界 位，有一批产量较高的大中型企业，但大多数铸造企业规模偏小。就整个铸造行业而言。其现状仍然是厂点散（铸造厂点达2万多个），从业人员多（达120万人之多），效益低下（厂均铸件仅为500t/年），只相当于美、日、德、法、意等工业发达 的1/9-1/4。
铸造企业整体技术装备水平和比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到 水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。
我国铸造企业的与创新能力和比差距较大，从整体来看，铸件的技术含量和附加值较低。据统计，有30多项重大的铸造发明中没有一项是中国的。我国生产高技术含量、、具有自主知识产权、享有 声誉的铸件产品，而每年都要花费费用工业生产中技术要求高的铸件产品。
我国铸造企业普遍存在劳动、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高现象。铸造是一个劳动力密集的行业，国内一些企业在生产过程中，如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备，因而人工操作劳动强度很大。铸造是耗能大户，铸件制造成本高的原因之一就是铸造的能耗过高，我国平均水平的能耗约是工业发达 的2倍或 多一些。
铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层，人员匮乏。由于铸造行业的环境差、劳动、人员待遇低等原因，使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多是没有经过系统培训，满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造减少，今后的铸造技术人才，特别是具有创新能力的 技术人才缺乏的状况将 加严重。
