涡轮壳体开式锻造与闭模式锻造：
涡轮壳体锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具械性能,形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性锻造按成形方法可分为：
①开式锻造(自由锻).利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种.
②闭模式锻造.金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻,冷镦,旋转锻,挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度),温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝,镁,钛,铜等及其合金.材料的原始状态有棒料,铸锭,金属粉末和液态金属等.金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量,降低成本有很大关系。
涡轮壳体开式锻造与闭模式锻造：
涡轮壳体锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具械性能,形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。
铸造就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后有预定形状,尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺.铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件, 能显示出它的经济性；同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能.但铸造生产所需的材料(如金属,木材,燃料,造型材料等)和设备(如冶金炉,混砂机,造型机,造芯机,落砂机,抛丸机,铸铁平板等)较多,且会产生粉尘,气体和噪声而污染环境。
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造,包括湿砂型,干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造,按造型材料又可分为以矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造,泥型铸造,铸造车间壳型铸造,负压铸造,实型铸造,陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造,压力铸造,连续铸造,低压铸造,离心铸造等)两类。
铸造工艺通常包括：
①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型,金属型,陶瓷型,泥型,石墨型等,按使用次数可分为一次性型,半 型和 型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁,铸钢和铸造有色合金；
③铸件处理和检验,铸件处理包括型芯和铸件表面异物,切除浇冒口,铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理,,防锈处理和粗加工等。
