影响阀杆支承座液态模锻质量的主要因素
●浇注温度
浇注温度过高，增加形成缩孔的倾向，它需增大压力。浇注温度过低，将增加自由凝固结壳厚度，降低加压效果。一般采用低温浇注，可减少制件收缩和因收缩而产生的缺陷，提高模具寿命。本工艺浇注温度为720℃。
●加压开始时间
加压开始时间是液态金属注人模膛至加压开始的时间间隔。从理论上讲，液态金属注人模膛后，过热度丧失殆尽，到“零流动性温度”加压为宜。加压开始时间的选用主要与合金熔点和特性有关。本工艺加压前延迟15s。
●模具温度
模具温度低，将降低加压效果，还会增加冷隔，形成柱状晶等缺陷；模具温度高，容易粘焊，加速模具磨损。模具温度选用与合金凝固温度、制件尺寸、形状有关。本工艺模具预热温度为150～200℃，工作温度为200～300℃。
●保压时间
升压阶段一旦结束，便进入稳定加压，即保压阶段。从保压开始至结束(卸压)的时间间隔为保压时间。本工艺的保压时间为25s。
●加压速度
加压速度指加压开始时液压机行程速度。加压速度过快，金属液易卷入气体和飞溅；过慢自由结壳太厚，降低加压效果。加压速度的大小主要与制件尺寸有关。
●比压值
压力因素是阀杆支承座液态模锻成败的关键，常用比压值来衡量。比压的大小与加压方式、制件几何形状尺寸、合金特性等相关。平冲头压制比压高于异形冲头压制；实心件比压高于空心件，高制件比压高于矮制件；逐层凝固合金选用的比压高于糊状凝固的合金。本工艺采用比压值为60～80MPa。
