制造有色合金铸件时，已设计了适合合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。
但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。
水平分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内 换模样，短时间运行、长时间运行都可以的进行生产。但手工操作需要机械化，为了生产表面优良、尺寸的铸件，还需对整套设备进行改造。
温砂造型法的选择，需要考虑以下各点：
◆要有能造型出硬度均一的 铸型的造型设备。◆可以 换模板。◆下芯、铸型的装卸机械化。
为使造型度均一，采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机，为使铸型密度均一，还采了微振击和压实。另外，为向模样填砂时有强的冲击力，也有用高压缩气体的。但是，为均一的铸型硬度，采用了多种方法，对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上，要对现在使用的铸造厂进行调查，并用自己的模样试验，以观察其结果。
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