机床铸件的质量评定标准：
床身铸件轮廓清晰度（指凸台、窗孔、脐子等结构单元的轮廓清晰程度）一般用肉眼评定。提高床身铸件表面质量的指导思想提高认识、建立标准、采取相应的工艺措施。床身铸件的外形尺寸精度。铸件几何尺寸公差范围和偏差范围；有代表性的壁厚和筋厚的公差范围和偏差范围；需机械加的各平面、曲面和孔的基本尺寸。表面凹凸度（例如飞边、包砂、流纹、缩孔、突起等）。表面清洁度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、残留型芯、涂料、锈蚀等表面污染程度）用表面积与整个表面积之百分比来衡量。机床铸件的底漆采用刷涂或喷，要喷涂均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以。机床铸件填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。如果使用过氯乙烯填充机床床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。铸铁T型槽平台(T型槽平板)材质：灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，能好。铸铁T型槽平台(T型槽平板)规格规格可根据用户需求制造。铸铁铆焊平台也称为铆焊平板或铆焊工作台，主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用为普遍，占总产量的。近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平板的产量明显增加，使铆焊平台（铆焊平板）的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铆焊平台的大军队伍。
机床铸件的加工形成过程：
用普通测量器具测量轴颈，在工作台(表架)上安装千分表，用块规比较测量，属于三点法测量，只能测量作用尺寸，不易测量局部实际尺寸。较完整的测量方法应该用三点法测量作用尺寸，用两点法测量(杠杆千分尺)局部实际尺寸，按泰勒原则测量验收。用塞规测量孔径，只能测量作用尺寸(指塞规与孔径长度相等)，不能测量局部实际尺寸。目前实际塞规止规多数都是全周的，解决塞规问题的方法是用塞规测量孔作用尺寸，用内径千分表测量局部实际尺寸或者把止规改为两点形。用内径千分表测量孔径，只能测量局部实际尺寸，不能测量作用尺寸，解决内径千分表测量问题方法是用内径千分表测量孔局部实际尺寸，用塞规测量作用尺寸。铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。机床铸件金属型阻碍收缩对铸铁件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。铸造机械件铸铁平台和机床铸件机械件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，机床铸件机械件或铸造机械件铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸造机械件铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是铸造机械件铸铁平台或机床铸件机械件的内在质量。
大型机床铸件，球墨铸件，消防栓铸件，灰铁铸件，http://btgszz.com/
